Bij aankomst op het nieuwbouwproject van SJG Weert blijkt dat niets aan het toeval wordt overgelaten. Niemand komt het terrein op voordat diegene is ingeschreven in de bouwkeet van BAM en een veiligheidsvideo heeft bekeken. Hier ontmoeten we Robert-Jan de Mol, uitvoerder namens G&S Project, en meewerkend voorman Ad van Engelen. Technisch-commercieel adviseur Harry Hendriks is namens Forbo Eurocol van de partij. Voorzien van een toegangsbatch nemen we de lift naar boven.
Dankzij de timing van ons bezoek kunnen we de werkzaamheden van G&S Project mooi in verschillende fasen bekijken. Van het voorbereiden van de ondervloer en het egaliseren, tot het verlijmen van de pvc-vloerbedekking en -wandafwerking en het aanbrengen van de lasnaden, een waar precisiewerkje. Het eerste wat ons opvalt, is dat de geëgaliseerde vloeren erbij liggen als die van een balzaal. ‘Alles staat of valt bij een goede voorbereiding’, legt Ad van Engelen uit. ‘De meeste dekvloeren hier zijn anhydriet, behalve de kelderverdieping en de badkamers op de diverse afdelingen. We schuren de dekvloeren eerst, zuigen ze schoon, strijken ze voor met 043 Europrimer Alphy en laten ze vervolgens een dag drogen. Daarna egaliseren we ze met
924 Europlan Hybrid, zowel op anhydriet als op zand-cement. De 924 gebruiken we op al onze projecten. Het pvc op de vloeren en wanden verlijmen we met 640 Eurostar Special en voor de holplinten gebruiken we 650 Eurostar Fastcol. De wanden strijken we voor met 049 Europrimer ABS.’
De mannen nemen ons mee langs badkamers in verschillende fasen van afwerking. Speciale aandacht wordt besteed aan het afwerken van de doucheputjes. Ad laat zien hoe secuur deze zijn afgedicht en hoe het pvc tot onder de uitstroomopening van de put verlijmd is. ‘Alles om gegarandeerd waterdicht te werken’, zegt hij. ‘Daarom laten we het pvc ook tegen de wanden omhoog doorlopen, ondersteund door een hoekstrip. De pvc-wandafwerking laten we die ‘plint’ weer met 2,5 cm overlappen, wat we heel precies uitzetten met een laser. Zo creëer je een perfect waterdichte en hygiënische afdichting van de gehele badkamer. Om dezelfde reden snijden we de put uit een volle baan pvc, zodat de lasnaad zo ver mogelijk van de put komt te liggen.’
Dan nemen we een kijkje bij Rob de Laat, die bezig is met het installeren van lasnaden in een andere badkamer. Eerst freest hij de naden in, waarna hij de lasdraden plaatst en hierna afsteekt. ‘Een heel secuur werkje, maar dat kun je wel aan Rob overlaten’, zegt Robert-Jan de Mol. ‘Het luistert allemaal bijzonder nauw met de juiste temperatuur en de manier van afsnijden.’ Rob legt uit: ‘Dat afsteken moet je niet in één keer doen, want dan komt je lasnaad na afkoeling dieper te liggen dan het pvc. Dat wil je natuurlijk niet hebben, want daar kunnen dan vocht en vuil in achterblijven. Daarom steek ik de lasnaad eerst een keer licht af, laat deze dan verder afkoelen en steek hem daarna nog een keer af. Zo valt de bovenkant precies samen met het pvc.’
Tijdens onze rondgang door het gebouw, vragen we of er nog technische hobbels te nemen waren, maar eigenlijk verliep alles wel naar wens. Ad: ‘Harry Hendriks heeft vooraf een technisch rapport geschreven en hij kwam regelmatig vocht meten. Dat was wel nodig ook, want toen wij hier in januari begonnen, waren sommige vloeren echt nog te nat. Daarom heeft de aannemer op elke etage kachels geplaatst, want vooral met anhydriet wil je geen restvocht in je vloer hebben. Wij doen niets voordat Forbo Eurocol groen licht geeft voor een vloer.’ Harry: ‘Verder viel de technische ondersteuning door mij hier wel mee. G&S werkt met vakmensen die weten wat ze doen. Op de begane grond waren tijdens de bouwwerkzaamheden wel wat beschadigingen ontstaan, maar die heeft de vloerenleverancier gerepareerd met een epoxy. We kijken zo samen nog even of daar nog iets mee moet gebeuren voor het egaliseren.’
Verderop in het gebouw zoeken we Jasper Snoeren op, de nieuwe generatie, die het bedrijf in de toekomst zal voortzetten. Jasper is net bezig met het egaliseren van een ruimte met 924 Europlan Hybrid. ‘Op de meeste verdiepingen hebben we het egaliseermiddel verpompt met een pompinstallatie in het gebouw’, zegt Ad. ‘Maar op een gegeven moment waren er te veel mensen en onderaannemers op dezelfde verdieping bezig, dus dat werd lastig. Een deel doen we dus handmatig. Wij verwerken de 924 altijd met een kam, niet met een spaan, want dat werkt makkelijker. Zo kunnen jonge, beginnende projectinrichters er ook direct mee aan de slag. Nog even de prikkerrol erover en drie uur later kun je er al op lopen en de volgende dag gaan we dan het pvc installeren. Echt een heel fijn egaliseermiddel.’ Dan zit ons bezoek er weer op. We leveren onze toegangsbatches in en vertrekken in de wetenschap dat Weert er in 2025 een prachtig modern ziekenhuis bij krijgt, met een hoge afwerkingsgraad.