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プロリンク シリーズ19 - 重荷重用途向けベルト

過酷な条件に対応：自動車産業の重荷重用途向けに設計されたプロリンク S19 は、スチール補強プラスチック製モジュラーベルトとして、優れた強度と高い信頼性、さらに安定した低ランニングコストを実現します。高い強度と柔軟な構成対応力を兼ね備えたソリューションです。

ジークリング プロリンク シリーズ19

高負荷な自動車生産ライン向けに設計されたプロリンク S19 シリーズは、電気自動車の製造工程をはじめとする過酷な搬送環境において優れた性能を発揮します。重荷重下でも安定した搬送を実現し、モジュラー構造によりあらゆるコンベアレイアウトに柔軟に対応します。

プロリンクS19によるバッテリー電気自動車（BEV）の製造
  • 概要
    アレクサンダー・シュメデス、グローバル・産業セグメント・マネージャー

    「卓越した性能と最小限のダウンタイム。プロリンク S19 は高い強度とモジュール設計の柔軟性を兼ね備え、安定したプロセス運用を実現します。摩耗を抑制し、メンテナンスおよびエネルギーコストを低減します。さらに、信頼性の高い供給体制と一貫したサポートにより、予測可能で効率的な調達とスムーズな立ち上げを支援します。」。

    アレクサンダー・シュメデス
    工業製品グローバル産業セグメントマネージャー

    製品に関するお問合せ

    重荷重用途に最適なベルト

    • プロリンクS19で最大限の稼働時間

      市場で最もタフなベルト

      最大強度と高剛性を実現

      統合型スチール骨格を備えたハイブリッド構造、革新的なスプロケット設計、そして負荷の集中箇所に最適配置された補強構造により、極めて高い耐荷重性能を実現します。
      スチールピンと対向アイレット構造により、長距離搬送においても高い安定性と優れたトラッキング性能を維持します。

    • プロリンクS19による安定した編集

      高い適応性

      用途に応じた柔軟な適応性

      スチールフレームは4段階で密度調整が可能で、最大性能仕様からコスト最適化仕様まで幅広く対応します。
      さらに、スプロケットやホイールストッパーなどの構成部品は用途に応じてカスタマイズ可能で、各種コンベア条件に最適化された設計が可能です。

    • 総所有コストの低減

      トータルコストを低減

      高効率・低ダウンタイム・優れた保守性

      軽量設計によりエネルギー消費を抑制し、トータルコストの低減に寄与します。
      高強度材料と低伸長特性により安定した運転を維持し、メンテナンス性に配慮した構造により迅速な調整と部品交換を可能にします。
      また、上方からアクセス可能な設計により、保守作業の効率化を実現します。

    プロリンク シリーズ19の利点

    • 最適化された補強構造：　重荷重用途においてスチール補強を戦略的に配置し、高い耐荷重性能を発揮

    • 高い信頼性と長寿命：　特殊プロテクターにより点荷重部の摩耗を低減

    • 重荷重対応スプロケット設計：　大型かつ最適配置された歯形により効率的な動力伝達を実現

    • 安定した走行性能：　スチールピン、最適化されたスプロケット形状、および対向アイレット構造により、高剛性かつ低伸長で安定した搬送を実現

    • 高いカスタマイズ性：　補強構造やホイールストッパーなどを用途に応じて最適化可能

    • 優れたメンテナンス性：　少ない部品点数、交換可能な摩耗部品、分割式スプロケットにより保守作業を簡素化

    • 安全性への配慮：　高度な帯電防止性能により静電気の蓄積を抑制

    持続可能性への貢献

    長寿命設計とエネルギー効率の向上により、持続可能な生産活動に貢献します。

    • 長寿命化により材料使用量を削減し、保守頻度を低減

    • 軽量設計により搬送時のエネルギー消費を低減

    • 必要箇所に限定した補強構造により資源効率を最適化

    効率的な搬送、持続可能な結果

    調達面での優位性

    フォルボ・ジークリングは、安定した供給体制と技術力により、調達業務の効率化を支援します。

    • 自動車産業向けに幅広い製品ラインナップを提供

    • 製品選定からサービスまで一貫したサポート体制

    • 高度な設計力と安定した品質

    • 競争力のある価格と確実な供給能力

    • 安定供給により調達リスクを低減

    次世代の調達：信頼性、効率性、予測可能性

    他では対応が難しい領域にも応えるソリューション

    お客様の搬送条件を共に分析し、最大耐荷重の実現、安定稼働の確保、そして生産工程のさらなる効率化をご提案いたします。

    目に見える効率性

    詳細情報

  • FAQ

    プロリンク シリーズ19は、どのようにして最大の稼働信頼性を確保しますか？

    用途に応じて最適な密度で鋼製補強リンクを配置しています。さらに、局所的な荷重による摩耗を低減する専用プロテクターインサートを採用しています。これにより、突発的な停止を抑制し、高い生産信頼性を安定的に維持します。

    なぜプロリンク シリーズ19は他の同等製品より優れており、市場で最も強靭なベルトといえますか？

    最大の搬送能力と優れた柔軟性を両立している点にあります。鋼製要素の組み込みと革新的な設計により、クラス最高レベルの引張強度を実現しています。多段階のスチール骨格構造と用途に応じた補強設計により、性能と効率の最適なバランスを提供しつつ、資源使用も最小限に抑えます。

    さまざまな要件への適応性はどの程度ありますか？

    スチール骨格は4段階で調整可能で、荷重条件に応じた精密な設計が可能です。さらに、プロテクターインサートは任意の位置に配置でき、補強要素として機能します。アイドラーやストッパーなどの部品も柔軟に選定でき、個々の生産プロセスに最適化できます。

    電気自動車などの重量物搬送にはどのように対応しますか？

    堅牢な構造と調整可能な引張特性により、重量搬送に最適化されています。スプロケットは隙間のない配置で構成されており、タイヤ通過時にも確実な支持を提供します。これにより、重量のある車両でも安全かつ安定した搬送が可能です。

    安定かつ安全な運転を実現する技術的特長は何ですか？

    高い剛性を特徴としており、鋼製連結ロッドと独自のモジュール設計によって実現されています。さらに、最適化された歯形状により、静かで滑らかな走行性能を確保しています。

    推奨されるスライドプレート材質は何ですか？

    優れた特性を持つUHMW-PEを推奨しています。ただし、用途により要件が異なるため、最適な材質については個別に提案可能です。

    製品に関するお問合せ

    ブレーキドライブはどのような場合に必要ですか？

    長距離コンベアでは、安定した走行を維持するためにブレーキドライブの使用を推奨します。適用の目安となる搬送距離は、コンベア設計や搬送物条件により異なります。

    製品に関するお問合せ

    最小ベルト幅はどのくらいですか？

    最小幅は305 mmです。これより狭い仕様については、スチール側壁構造のカスタマイズが必要となります。

    製品に関するお問合せ

    安全性はどのように確保されていますか？

    高導電モジュールにより、作業者および搬送物への静電気蓄積を防止します。用途に応じて適切なHCモジュールを構成可能です。また、難燃性PA材での対応も可能です。

    TCO（総保有コスト）の低減にはどのように貢献しますか？

    長寿命、低メンテナンス性、省エネルギー設計によりコストを削減します。可変式スチールフレームにより重量と性能の最適化を実現し、停止時間の削減や容易な修理性もTCO低減に寄与します。

    サステナビリティへの貢献は何ですか？

    長寿命設計により廃棄物を削減します。さらに、鋼材と樹脂の最適配置により軽量化と省エネルギーを実現し、生産時のCO₂排出削減に貢献します。

    サプライヤーとしてのフォルボ・ジークリングの強みは何ですか？

    コンベアソリューションの幅広い製品群と、自動車産業で培った豊富な実績を有しています。高いエンジニアリング力と安定した品質を兼ね備え、信頼性の高い供給体制と競争力のある条件を提供します。製品選定からサービスまで一貫したサポートが可能です。

    弊社について

アレクサンダー・シュメデス、グローバル・産業セグメント・マネージャー

「卓越した性能と最小限のダウンタイム。プロリンク S19 は高い強度とモジュール設計の柔軟性を兼ね備え、安定したプロセス運用を実現します。摩耗を抑制し、メンテナンスおよびエネルギーコストを低減します。さらに、信頼性の高い供給体制と一貫したサポートにより、予測可能で効率的な調達とスムーズな立ち上げを支援します。」。

アレクサンダー・シュメデス
工業製品グローバル産業セグメントマネージャー

製品に関するお問合せ

重荷重用途に最適なベルト

  • プロリンクS19で最大限の稼働時間

    市場で最もタフなベルト

    最大強度と高剛性を実現

    統合型スチール骨格を備えたハイブリッド構造、革新的なスプロケット設計、そして負荷の集中箇所に最適配置された補強構造により、極めて高い耐荷重性能を実現します。
    スチールピンと対向アイレット構造により、長距離搬送においても高い安定性と優れたトラッキング性能を維持します。

  • プロリンクS19による安定した編集

    高い適応性

    用途に応じた柔軟な適応性

    スチールフレームは4段階で密度調整が可能で、最大性能仕様からコスト最適化仕様まで幅広く対応します。
    さらに、スプロケットやホイールストッパーなどの構成部品は用途に応じてカスタマイズ可能で、各種コンベア条件に最適化された設計が可能です。

  • 総所有コストの低減

    トータルコストを低減

    高効率・低ダウンタイム・優れた保守性

    軽量設計によりエネルギー消費を抑制し、トータルコストの低減に寄与します。
    高強度材料と低伸長特性により安定した運転を維持し、メンテナンス性に配慮した構造により迅速な調整と部品交換を可能にします。
    また、上方からアクセス可能な設計により、保守作業の効率化を実現します。

プロリンク シリーズ19の利点

  • 最適化された補強構造：　重荷重用途においてスチール補強を戦略的に配置し、高い耐荷重性能を発揮

  • 高い信頼性と長寿命：　特殊プロテクターにより点荷重部の摩耗を低減

  • 重荷重対応スプロケット設計：　大型かつ最適配置された歯形により効率的な動力伝達を実現

  • 安定した走行性能：　スチールピン、最適化されたスプロケット形状、および対向アイレット構造により、高剛性かつ低伸長で安定した搬送を実現

  • 高いカスタマイズ性：　補強構造やホイールストッパーなどを用途に応じて最適化可能

  • 優れたメンテナンス性：　少ない部品点数、交換可能な摩耗部品、分割式スプロケットにより保守作業を簡素化

  • 安全性への配慮：　高度な帯電防止性能により静電気の蓄積を抑制

持続可能性への貢献

長寿命設計とエネルギー効率の向上により、持続可能な生産活動に貢献します。

  • 長寿命化により材料使用量を削減し、保守頻度を低減

  • 軽量設計により搬送時のエネルギー消費を低減

  • 必要箇所に限定した補強構造により資源効率を最適化

効率的な搬送、持続可能な結果

調達面での優位性

フォルボ・ジークリングは、安定した供給体制と技術力により、調達業務の効率化を支援します。

  • 自動車産業向けに幅広い製品ラインナップを提供

  • 製品選定からサービスまで一貫したサポート体制

  • 高度な設計力と安定した品質

  • 競争力のある価格と確実な供給能力

  • 安定供給により調達リスクを低減

次世代の調達：信頼性、効率性、予測可能性

他では対応が難しい領域にも応えるソリューション

お客様の搬送条件を共に分析し、最大耐荷重の実現、安定稼働の確保、そして生産工程のさらなる効率化をご提案いたします。

目に見える効率性

詳細情報

プロリンク シリーズ19は、どのようにして最大の稼働信頼性を確保しますか？

用途に応じて最適な密度で鋼製補強リンクを配置しています。さらに、局所的な荷重による摩耗を低減する専用プロテクターインサートを採用しています。これにより、突発的な停止を抑制し、高い生産信頼性を安定的に維持します。

なぜプロリンク シリーズ19は他の同等製品より優れており、市場で最も強靭なベルトといえますか？

最大の搬送能力と優れた柔軟性を両立している点にあります。鋼製要素の組み込みと革新的な設計により、クラス最高レベルの引張強度を実現しています。多段階のスチール骨格構造と用途に応じた補強設計により、性能と効率の最適なバランスを提供しつつ、資源使用も最小限に抑えます。

さまざまな要件への適応性はどの程度ありますか？

スチール骨格は4段階で調整可能で、荷重条件に応じた精密な設計が可能です。さらに、プロテクターインサートは任意の位置に配置でき、補強要素として機能します。アイドラーやストッパーなどの部品も柔軟に選定でき、個々の生産プロセスに最適化できます。

電気自動車などの重量物搬送にはどのように対応しますか？

堅牢な構造と調整可能な引張特性により、重量搬送に最適化されています。スプロケットは隙間のない配置で構成されており、タイヤ通過時にも確実な支持を提供します。これにより、重量のある車両でも安全かつ安定した搬送が可能です。

安定かつ安全な運転を実現する技術的特長は何ですか？

高い剛性を特徴としており、鋼製連結ロッドと独自のモジュール設計によって実現されています。さらに、最適化された歯形状により、静かで滑らかな走行性能を確保しています。

推奨されるスライドプレート材質は何ですか？

優れた特性を持つUHMW-PEを推奨しています。ただし、用途により要件が異なるため、最適な材質については個別に提案可能です。

製品に関するお問合せ

ブレーキドライブはどのような場合に必要ですか？

長距離コンベアでは、安定した走行を維持するためにブレーキドライブの使用を推奨します。適用の目安となる搬送距離は、コンベア設計や搬送物条件により異なります。

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最小ベルト幅はどのくらいですか？

最小幅は305 mmです。これより狭い仕様については、スチール側壁構造のカスタマイズが必要となります。

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安全性はどのように確保されていますか？

高導電モジュールにより、作業者および搬送物への静電気蓄積を防止します。用途に応じて適切なHCモジュールを構成可能です。また、難燃性PA材での対応も可能です。

TCO（総保有コスト）の低減にはどのように貢献しますか？

長寿命、低メンテナンス性、省エネルギー設計によりコストを削減します。可変式スチールフレームにより重量と性能の最適化を実現し、停止時間の削減や容易な修理性もTCO低減に寄与します。

サステナビリティへの貢献は何ですか？

長寿命設計により廃棄物を削減します。さらに、鋼材と樹脂の最適配置により軽量化と省エネルギーを実現し、生産時のCO₂排出削減に貢献します。

サプライヤーとしてのフォルボ・ジークリングの強みは何ですか？

コンベアソリューションの幅広い製品群と、自動車産業で培った豊富な実績を有しています。高いエンジニアリング力と安定した品質を兼ね備え、信頼性の高い供給体制と競争力のある条件を提供します。製品選定からサービスまで一貫したサポートが可能です。

弊社について