Führendes europäisches Unternehmen der Holzwerkstoffindustrie mit mehreren Werken in Deutschland sowie in anderen europäischen Ländern. Zielgruppen sind sowohl Architekten und Handwerker im Baubereich, als auch industrielle Kunden im Bereich der Baumaterialien- und Möbelherstellung sowie der Fachhandel (Baumarktketten).
In der MDF-Plattenherstellung werden die Holzfasern mit Hilfe von Luft in Rohren zum Streubunker transportiert. Das dafür erforderliche Lüfterrad (Radialventilator) mit einem Durchmesser von ca. 5m wird mit Hilfe eines Flachriemens angetrieben. Die dabei zu übertragende Leistung beträgt ca. 900 kW. Bisher wurde hierfür unser Siegling Extremultus GT 80P (mit Keilverbindung) eingesetzt.
Um den gigantischen Propeller anzutreiben wird naturgemäß viel Energie - mit entsprechenden Stromkosten - verbraucht. Die Aufgabe bestand darin, nach Möglichkeiten zu suchen den Stromverbrauch zu senken. Mit unserem Bandberechnungsprogramm B_Rex konnten die Forbo-Siegling Ingenieure erechnen, dass ein anderes Produkt aus dem Siegling Extremultus Programm bei dieser Anwendung effizienter arbeiten müsste. Dabei handelt es sich um den GT 80A – einen Riemen mit einem Zugträger aus endlos gewickelten Aramidfasern.
Und tatsächlich: Die B_Rex Berechnungen bewahrheiteten sich auch in der Praxis. Mit dem Aramidriemen wurden 20 kW eingespart. Für den Kunden bedeutete dies eine finanzielle Ersparnis von jährlich 8.160€ (bei 24h Laufzeit / 340 Tage / 0,05€/kWh). Und für die Umwelt werden jetzt jedes Jahr 81,6 Tonnen CO2 eingespart (20 kW / 500g CO2/kWh / 24h Laufzeit / 340 Tage).
Überzeugende Zahlen, die lediglich durch die höheren Geräuschemissionen abgeschwächt werden. Durch entsprechende (einmalige) geräuschdämmende Maßnahmen könnten diese jedoch weitestgehend kompensiert werden.