Forbo Movement Systems erweitert sein Portfolio um ein neues stahlverstärktes Kunststoff-Modulband für anspruchsvolle Produktionslinien. Es vereint maximale Belastbarkeit, hohe Flexibilität und nachhaltig reduzierte Gesamtbetriebskosten.
Mit Prolink S19 reagiert Forbo Movement Systems auf die steigenden Anforderungen in der Automobilproduktion auf den Markt – insbesondere im Zuge der Transformation hin zu batterieelektrischen Fahrzeugen (BEV).
Die zunehmende Verlagerung zu BEVs bringt deutlich höhere Lasten und längere Produktionslinien mit sich. Genau hier setzt Prolink S19 an: Das neu entwickelte hybride Kunststoff-Modulband kombiniert die Festigkeit von Stahl mit der Flexibilität eines modularen Kunststoffsystem und zählt damit zu den stärksten Lösungen im Markt.
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Prolink S19: Neue Maßstäbe für Heavy-Duty-Förderlösungen in der Automobilindustrie
Dank seines vollständig modularen und individuell konfigurierbaren Designs lässt sich das Band exakt auf spezifische Anforderungen abstimmen. Verstärkte Module und gezielt platzierte Verschleißkomponenten sorgen für maximale Lebensdauer und minimieren ungeplante Stillstände – ein entscheidender Vorteil gegenüber Standardlösungen im Markt.
Die robuste Konstruktion sorgt für höchste Zugkraft und einen gleichmäßigen, stabilen Bandlauf auch auf langen Förderstrecken. Gleichzeitig reduziert das geringe Systemgewicht den Energieverbrauch und senkt den Wartungsaufwand, was die Gesamtbetriebskosten nachhaltig senkt.
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Ein weiterer Vorteil ist die einfache Wartung: einzelne Komponenten lassen sich schnell austauschen, Stillstandzeiten werden minimiert und die Anlagenverfügbarkeit erhöht.
Im Vergleich zu hybriden Förderbändern der Mitbewerber überzeugt Prolink S19 durch die Kombination aus Belastbarkeit, Anpassungsfähigkeit und Effizienz. Für Anwender bedeutet das: stabile Prozesse, hohe Anlagenverfügbarkeit und eine zukunftssichere Investition.
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