コンベアベルト運転時の騒音低減へのアプローチ

【現状】

作業環境や公共空間における騒音については、各国で法規制や基準値が定められており、OEMを含む多くの機器メーカーにとって、低騒音化は重要な設計要件となっています。特にコンベアやトレッドミルなど、連続運転される装置では、騒音の大小が作業環境の快適性や製品価値に直結します。
コンベアシステムにおける騒音は、主に空気伝搬音として発生し、ベルト、ドラム、支持方式、軸受、設置環境など、複数の要因が複雑に関与しています。

【課題】

DINやOSHAなどの一般的な騒音測定規格は、コンベアや機械全体を対象として騒音を評価するものであり、ベルト単体が騒音にどの程度影響しているかを正確に把握することが困難です。
そのため、用途や構造に応じて「どのベルトが最も静音性に優れているか」を比較・評価する指標が不足しており、最適なベルト選定が経験則に依存しやすいという課題があります。

【解決方法】

フォルボ・ジークリングでは、ベルトおよびコンベア構成部品単体の騒音特性を評価するため、独自の社内騒音測定基準と専用の音響測定設備を開発しました。
この試験装置では、モーター音や周囲環境音の影響を極力排除し、ベルトがスライダーベッドやリターン側ローラを通過する際に発生する運転音のみを抽出・測定します。

さらに、
・ ベルト裏面の織物構造（平織、綾織、変化綾織）
・ ステープルファイバー糸を用いたサイレントファブリック
・ 上面カバーの硬度、厚み、表面パターン（LGパターンなど）

といった要素が騒音に与える影響を体系的に分析し、用途別に低騒音設計を行っています。

【期待される効果】

この測定・評価手法により、コンベア全体の騒音に対して、ベルトや支持部品が果たす役割を定量的に把握することが可能になります。
その結果、騒音に敏感な作業環境や高速搬送用途において、最適なベルト仕様や支持構造を選定でき、システム全体の騒音低減に貢献します。

また、こうした知見は、ジークリング トランジロンをはじめとする低騒音ベルトの製品開発にも反映されており、作業環境の改善、法規制対応、製品付加価値の向上といった多面的な効果が期待されます。