帆布の基本特性

はじめに

フォルボ・ジークリングが提供するコンベアベルトは、軽量から重量級、柔軟から高剛性、導電性から非導電性まで多様な特性を備えています。これらの特性は、コーティング技術だけでなく、ベルト内部に用いられる帆布（ファブリック）によって決定されます。
帆布は張力部材として機能するだけでなく、剛性、耐久性、騒音特性にも大きく影響を与えます。ベルトを正しく選定するためには、糸の種類、織り方、材料の特性を理解することが重要です。

糸の種類と特徴

ベルトに使用される主な糸は マルチフィラメント糸、モノフィラメント糸、短繊維糸（ステープル糸） の3種類です。

● マルチフィラメント糸
多数の細いフィラメントを束ねてつくられる糸で、滑らかな表面と高い引裂き強度が特長です。
・ベルト表面をより滑らかにしたい用途
・高強度が要求される用途に適しています。

● モノフィラメント糸
単一で太いフィラメントからなる糸で、強い剛性が最大の特徴です。
・主に横糸として使用し、ベルトの横剛性向上に寄与します。

● 短繊維糸（ステープル糸）
短い繊維を撚り合わせた糸で、毛羽立ちを持つため柔らかく、静音性に優れます。
・静音性を重視する搬送
・綿やポリエステルなど多様な素材に対応します。

導電性の付与

帯電防止が必要な用途では、帆布に導電性フィラメントを組み込むことで導電性を持たせます。導電糸は非常に細いため、通常の経糸や緯糸に撚り合わせて使用します。

導電性は

・ベルト表面のコーティング
・内部ファブリックへの導電糸の組込み

の双方で付与できます。

織り構造とベルト特性

帆布は、糸の組み合わせ方によって性能が大きく変化します。

● 平織り
経糸と緯糸を交互に組み合わせた最も基本的な織り方です。
・柔軟性が高い
・薄く均一で扱いやすい
・ナイフエッジ用途などに適している

● 綾織り（ツイル）
糸の浮きが階段状の模様をつくる織り方で、しなやかさと耐久性に優れます。とくに ブロークンツイル（破れ綾織り） は左右の綾を組み合わせており、以下の特長があります。
・表面は滑らか、裏面は粗めの質感
・裏面を下向きに使用すると騒音を低減
・耐久性と柔軟性のバランスが良い

● 多層帆布（ソリッドウーブン／インターウーブン）
2層以上の経糸・緯糸を組む厚手の帆布で、高強度が求められる用途に使用します。トランステックス PVC/PVK シリーズに多く採用されており、以下の特徴があります。
・高い耐荷重
・厚みと剛性が大きい

● Hファブリック（ハイテクファブリック）
張力部材となる経糸を内側に配置し、高い強度と耐久性を確保した特殊構造です。トランステックス Hタイプや一部のエクストレマルタスに採用され、以下をを実現します。
・高強度
・優れた耐疲労性

主な材料とその特徴

● PET（ポリエステル）
最も一般的な材料で、次の特性があります。多くのトランジロンで使用されます。
・高強度
・低吸湿
・耐熱性

● ポリアミド（ナイロン）
主にエクストレマルタスに使用されます。
・極めて高い強度
・優れた耐摩耗性

● アラミド
耐熱性・耐炎性に優れ、消防服にも使われる高機能繊維です。
・パラアラミドはPETの約3倍の引張強度
・非常に高価で、高負荷用途で使用

アプリケーション例

● ナイフエッジ搬送
平織り + マルチフィラメントで高い柔軟性を確保

● 静音性が求められる搬送
短繊維糸を使用した裏布で騒音を低減

● 高荷重搬送ライン
多層帆布（ソリッドウーブン）で高い耐久性を提供

● 静電気対策が必要な装置
導電糸を組み込んだ導電性ファブリックを採用

● 耐熱環境下の搬送

まとめ

コンベアベルトの性能はコーティング材だけでなく、内部に組み込まれた糸・帆布の種類と構造に大きく依存します。糸の特性、織り方、材料特性を理解することで、用途に最適なベルトを選定でき、耐久性・静音性・安全性・搬送効率を大幅に向上させることが可能です。

フォルボ・ジークリングの豊富なファブリック技術は、さまざまな産業のニーズに対応し、最適なベルトソリューションを提供します。