課題
石膏ボード生産ラインでは、湿った混合物を重層紙の間で平らにかつ連続的に成形・硬化させる必要があります。この工程を支える成形ベルトには以下のような高い要求があります：
・ 均質で高品質な表面を維持すること
・ ベルト全幅・長さ・継ぎ目の高い寸法精度
・ 直進性の高いトラッキング挙動
・ 低摩擦係数による一定の搬送挙動
これらを満たさない場合、生産品質のばらつきやダウンタイム増加につながる可能性があります。
成形ベルトによる石膏ボード製造プロセスの強化
石膏ボードの製造プロセスでは、湿った原料混合物を搬送し成形する成形ベルトが、品質と生産性を左右する核心的なコンポーネントです。同製品においては、表面品質、厚さの均一性、直進追従性、低摩擦特性が求められます。フォルボ・ジークリングの高精度成形ベルトは、従来のゴムやPVCベルトと比較してこれらの要求を満たし、世界中の顧客で信頼性のある性能を実証しています。
解決
当社は、特殊な高剛性ポリエステル織物を多層に配した高精度成形ベルトを提供しました。このベルトは以下の特徴を備え、従来のゴム・PVC製品と比べて優れた性能を発揮します。
・ 高い横剛性と低伸長性を実現する高強度繊維構造
・ 均一な厚さと寸法精度による安定した成形挙動
・ 低摩擦係数による一定した搬送特性
・ メンテナンスフリーで長期使用に適した耐久性
これにより、世界中の複数のボード生産現場で信頼性の高い搬送・成形が可能になっています。
価値
この高精度成形ベルトを導入することで、以下の価値が得られます。
・ 石膏ボードの最終製品品質の向上
・ 生産ラインのダウンタイム削減と安定稼働
・ 材料・工程ばらつきの最小化
・ 厳しい寸法・品質要件への対応力向上
フォルボの技術とグローバルな販売・サービスネットワークにより、次の生産段階へ向けた高信頼性ソリューションとして活用されています。
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