課題
Anker Andersen社の主要製品である高速ソーティングシステムは、PET ボトルや缶、ガラス容器などさまざまな容器を高速で処理・仕分けするため、高性能ベルトが不可欠です。しかし既存のモジュラーベルトの標準モジュールでは、各機種に合わせた幅調整の際に不要な切断・加工が生じ、製造時間が延びるとともに廃材の発生が増えるという課題がありました。
搬送ベルト最適化で生産時間短縮と廃棄削減を実現
デンマークの Anker Andersen社は、世界中のリサイクル市場向けに高性能なソーティングシステムを提供する企業です。同社は、耐久性と精度が求められる条件下で使用する高速処理機向けベルトを求めていました。そこで、フォルボ・ジークリングは、最適化されたモジュラー・ベルトモジュール設計と材料を提案し、製造時間の短縮と廃棄削減につなげました。
解決
フォルボ・ジークリングは、Anker Andersen社のニーズに応じて ジークリング プロリンク S8.1 と S4.1（POM 素材） を使用し、専用の注型金型を共同開発しました。これによりモジュールのサイズや形状が最適化され、ベルト幅に合わせてモジュールを後加工する必要が大幅に低減されました。また、S8.1 は滑走面やスライドバーからの遷移が滑らかになるようモジュール形状を工夫し、S4.1 は小ピッチで転送ギャップを小さくできる特性を活かしました。
価値
最適化された ジークリング プロリンクの導入により、Anker Andersen社は製造時間を短縮し、ベルト加工時の不要廃棄を最小限に抑えられるようになりました。その結果、2017～2018 年に年間 10〜15 台の供給ペースだったソーティングユニットの販売台数は、2024 年には 500 台超へと大幅に増加しています。この実績は、生産効率と環境配慮を両立したソリューションとして高く評価されています。
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