技術Q&A集（ベルト選定編）

Q.「最適なベルトを選定する際に、まず何を確認すればいいですか？」

A.　現在お使いのベルトの状況や、機械の仕様を詳しく確認してください。

【STEP 1】 事前条件の整理

まず以下の基本条件を把握／記録してください。
・使用環境（温度、湿度、洗浄の有無 etc）
・現在使用中のベルトのタイプや構造、サイズ 、実際に使ってみて感じている長所や欠点

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【STEP 2】 搬送用途の明確化

・搬送物の形状・大きさ・温度・重量
・搬送方向（水平、傾斜、垂直）
・搬送スピードと起動/停止頻度
（製品群の絞り込み）

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【STEP 3】 コンベア構造とサイズ

・プーリ（ローラ）径、ベルト幅
・速度・加速条件
・滑り止め／ライニングの有無
（推奨製品の特性との適合を確認）

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【STEP 4】 負荷・運転条件の確認

・運転全負荷（GD²）や加速時間
・停止・再起動頻度
・蛇行防止やテンションの調整幅
（製品寿命と安定性に影響）

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【STEP 5】 ベルト分類の決定

① 一般搬送・加工用 → トランジロン
② 部分交換・柔軟設計要 → プロリンク
③ 高効率・伝動用 → エクストレマルタス等

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【STEP 6】 表面仕様・機能の選定

・滑り防止／パターン仕様
・排水性／開口率（モジュラーベルト）
・衛生・洗浄性
（ホコリ・油・食品対応などの機能要件を確認）

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【STEP 7】 環境・追加要件の反映

・高温・低温対応
・耐薬品／耐油性
・帯電防止 (HC仕様)
・シリコーンフリー（塗装工程対応）
（環境条件に合わせて仕様を確定）

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【STEP 8】 設計条件の最終チェック

・張力・最小プーリ径の確認
・接着／エンドレス処理方式
・テンション調整と蛇行対策
（選定結果が設計値と合致しているか確認）

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【STEP 9】 適合製品リストの確定

上記を満たす製品群を抽出し、最適な仕様を決定します。