A. HACCPは、食品製造工程に潜む危害要因（生物的・化学的・物理的）を特定し、重要管理点（CCP）を管理する手法です。 コンベアベルトは食品と直接または間接的に接触するため、汚染リスクを生む要因そのものになり得ます。 そのため、HACCPにおいてはベルト自体が「前提条件プログラム（PRP）」として重要な役割を担います。
Q.「フォルボのHACCP対応ベルトは、どのような考え方で設計されていますか？」
A. 「汚染を発生させない」「汚れを残さない」「清掃で確実にリセットできる」ことを前提に設計されています。 単に食品規格に適合するだけでなく、日常運用・洗浄・長期使用まで含めた衛生リスク低減を目的としています。
Q.「表面構造がHACCP対応として重要なのはなぜですか？」
A. 表面の凹凸やパターンは、食品残渣や水分、微生物の温床になりやすいためです。 フォルボのHACCP対応ベルトは、用途に応じて平滑性を重視した表面設計がなされ、洗浄後の残留リスクを低減します。
Q.「ベルト内部への水・油の侵入はなぜ問題になりますか？」
A. 心体内部に水や油が侵入すると、 ・微生物の繁殖 ・異臭や変色 ・ベルト強度の低下 といった問題につながります。 フォルボでは、エッジシール技術（スマート・シール加工など）により、このリスクを構造的に防いでいます。
Q.「HACCP対応ベルトの素材には、どのような条件が求められますか？」
A. 以下の条件が重要です。
・食品接触に対する安全性（非毒性） ・洗浄薬品・油脂への耐性 ・高温洗浄時の寸法・物性安定性
フォルボのHACCP対応ベルトは、FDAやEU規制に準拠した材料を採用しています。
Q.「洗浄頻度が高い工程でも問題ありませんか？」
A. はい。頻繁な洗浄を前提に設計されています。 耐水性・耐油性・耐薬品性を備えているため、洗浄を繰り返しても性能低下しにくいのが特長です。
Q.「高温洗浄（温水・スチーム）への耐性はどの程度ありますか？」
A. 製品タイプによって異なりますが、高温洗浄に耐えられる耐熱設計のベルトが用意されています。 温度変化による硬化・軟化・剥離リスクを抑え、安定した運用が可能です。
Q.「抗菌ベルトはHACCP対策として有効ですか？」
A. 抗菌性は「補助的な安全対策」として有効です。 フォルボでは、清掃性・構造的な衛生性を優先した上で、必要に応じて抗菌特性を持つ製品を提供しています。
Q.「異物混入対策として、色はどのように考えられていますか？」
A. 青色などの高視認性色は、食品中に混入した際に発見しやすいため、HACCP対策として有効です。 フォルボでは、異物検出性を考慮したカラーラインナップを用意しています。
Q.「金属検知機・X線検査装置への影響はありませんか？」
A. 特定のHACCP対応ベルトでは、検査装置との併用を考慮した設計がされています。 検査工程の感度や安定性を損なわないよう配慮されています。
Q.「HACCP対応ベルトの寿命は一般的なベルトと比べてどうですか？」
A. 洗浄負荷・使用環境を考慮した設計のため、結果的に長寿命化につながるケースが多いです。 早期劣化による交換頻度の増加を抑制できます。
Q.「食品工程ごとに適したベルトは異なりますか？」
A. はい。原料搬送、加工、加熱後、包装前後では求められる特性が異なります。 フォルボでは、工程別に最適なHACCP対応ベルトを選定できます。
Q.「プラスチックモジュラーベルトもHACCP対応できますか？」
A. はい。ジークリング プロリンクには、食品産業向けに設計されたHACCP対応タイプがあります。 洗浄性・排水性・耐久性に優れ、特に湿潤環境で有効です。
Q.「HACCP監査・第三者監査への対応という点ではどうですか？」
A. 材料適合性、構造、洗浄性が明確であるため、監査時の説明がしやすい点も特長です。 設備としての「管理しやすさ」は、HACCP運用上の大きなメリットです。
Q.「フォルボのHACCP対応ベルトが食品工場にもたらす価値は何ですか？」
A. 単なる部品ではなく、食品安全・品質・安定稼働を支える「衛生インフラ」として機能します。 HACCPに基づく食品製造体制を、足元から確実に支援します。
