課題
Kühlmann社は、キャベツの芯を効率良く除去する自動装置を導入していましたが、従来の搬送ベルトには以下のような課題がありました。
• 表面に凹み（シンクマーク）があり、汚れやすい。
• ベルトスクレーパーとの組み合わせで素材が摩耗しやすく、耐久性不足。
• 清掃が手間であり、衛生管理が困難。
そのため、清掃効率・耐久性・食品安全基準への適合といった複数の要望を同時に満たすベルトが必要でした。
効率的・衛生的なキャベツ芯取り工程向けベルト
ドイツの食品加工メーカーである Heinrich Kühlmann GmbH社は、キャベツ芯取り工程において高い衛生基準と耐久性を満たすコンベアベルトが求められていました。従来のベルトでは摩耗や清掃性の課題があり、これを解決するためにフォルボ・ジークリングのホモジニアスベルトとモジュラーベルトを組み合わせた最適な搬送ソリューションを導入しました。その結果、清掃性・耐久性・生産性の向上を実現しています。
解決
これらの課題に対応するため、フォルボ・ジークリングは以下のベルトソリューションを提案しました。
• ジークリング フルサン ポジティブドライブ（ホモジニアスベルト）： ポジティブドライブ構造と連続した滑らかな表面により、滑りや位置ズレのない搬送と迅速な洗浄が可能です。
• ジークリング プロリンク（モジュラーベルト）： 用途に応じたモジュール選択により、傾斜搬送・高負荷搬送・廃棄物除去等の工程にも柔軟に対応します。
これらを組み合わせることで、清掃性・耐薬品性・メンテナンス性を包括的に改善しました。
価値
導入後、以下のような具体的な価値が得られました。
• 最高レベルの衛生性： 滑らかなベルト表面と材料により、汚れの蓄積が減り、清掃時間とリスクが低減しました。
• 長寿命化とコスト削減： 高耐久材料の採用で摩耗が軽減し、保守・交換頻度が低くなりました。
• 生産効率の向上： 滑りのない正確な搬送により工程安定性が向上し、全体の歩留まりが改善しました。
• 経済的運用： 耐久性の向上とダウンタイムの削減により、総合的なコスト効率が改善しました。
このソリューションにより、Kühlmann社のキャベツ芯取り工程は衛生基準・生産性・運用効率の全てで高いレベルを達成しています。
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