Fabricación de chocolate

1. Formas

Para una gran variedad de productos finales se aplican cintas anchas sinfín mediante extrusión u otros tipos de moldeado (p. ej., el laminado) a las bandas. Es el caso de masas húmedas, masas azucaradas blandas o firmes tras el horneado, masas grasosas o azucaradas aireadas, así como diversos tipos de mezclas con frutos secos, fruta y cereales.

2. Túnel de enfriamiento

Las temperaturas de entrada en el túnel de enfriamiento dependen de la temperatura de procesamiento de cada masa base y pueden ser de hasta 160 °C. En la banda en marcha se enfría la masa base hasta que se alcanza la temperatura óptima para continuar con el procesamiento. Se emplean diferentes tipos de enfriamiento (por convección o mediante placas) dependiendo del proceso, incluso combinando más de un tipo.

3. Troceado

La masa base, una vez solidificada, se trocea en un formato que permita un envasado directo o darle algún baño en una fase posterior. Lo más habitual es que se trocee durante el proceso en curso primero de forma longitudinal y luego, transversalmente.

4. Entrega

Entre las diferentes estaciones de procesamiento, a menudo se requieren modificaciones de la dirección del flujo de materiales y del nivel de transporte. No es algo necesariamente atribuible a las necesidades técnicas del proceso. A menudo, las condiciones espaciales de los lugares de producción no permiten hacer realidad el trazo teóricamente más sencillo.

Características, funciones, usos

Además de un elevado nivel de higiene, nuestras bandas HACCP ofrecen diversidad de materiales y estructuras de revestimiento para lograr unas capacidades de agarre y de desprendimiento que se adapten de forma óptima a los requisitos. Resultan fáciles de limpiar y cumplen con las normativas de la UE y la FDA. Con unas construcciones de tejido y cuerpo de banda cada vez mejores, son la primera elección cuando se trata de emplear bordes de cuchillas o como bandas en curva (o en ambos casos). En caso de productos en los que la higiene resulta especialmente crítica, muchos modelos pueden contar con sellado de cantos (Smartseal).

5. Baños

Los formatos de masa base cortados de forma longitudinal y transversal suelen bañarse una o varias veces. Normalmente, los productos atraviesan para ello una cortina de material de baño fundido y, en caso necesario, se espolvorean a continuación o reciben un nuevo baño (o ambas cosas).

Solución

Para bañar los productos cortados se emplean bandas de malla metálica o rejilla que Forbo Movement Systems no suministra.

6. Envasado

En este paso del proceso se juntan diferentes procesos individuales, muy diversos. Para el plastificado y el envasado en cajas, así como para la paletización, se emplean técnicas específicas.

Nuestra solución

Forbo Movement Systems suministra para cada proceso individual tanto modelos con el tejido como base (Siegling Transtex, Siegling Transilon, Siegling Extremultus) como bandas modulares de plástico (Siegling Prolink), correas dentadas (Siegling Proposition) y correas redondas (Siegling Transilon). Esta gama puede abastecer de forma óptima cualquier instalación de envasado. De esta forma podrá aprovechar al máximo su potencial de calidad y productividad.