L'essence d'une économie circulaire est de préserver les ressources naturelles en conservant la qualité et la valeur des produits. Chez Forbo Flooring Systems, nous pensons que les solutions biosourcées créent un meilleur avenir pour notre planète. Mais lorsque le biobasé n'est pas une option, la circularité fournit la meilleure alternative suivante - tant que l'impact du cycle de vie est meilleur de manière mesurable.
L'économie circulaire nous oblige à transformer notre façon de penser. Cela commence dès la phase de conception de nos produits et couvre l'approvisionnement en matières premières plus durables, l'utilisation efficace de l'énergie et les moyens de réduire les déchets dans le cadre du concept initial de conception du produit.
Nous utilisons les ressources plus efficacement en changeant notre façon de penser les produits et les processus de production. Le produit est-il le meilleur moyen de répondre à la demande ? Pourrions-nous utiliser moins de ressources ou des ressources différentes pour sa production ? Et lorsqu'il s'agit de concevoir différemment, quelles options de réutilisation, de réparation et de recyclage devons-nous envisager avant la production ?
Toutes nos usines ont obtenu la certification ISO 14001, qui est devenue la norme internationale pour la conception et la mise en œuvre d'un système de gestion environnementale. Elle s'applique aux aspects environnementaux de nos activités, produits et services que nous pouvons contrôler ou influencer en tenant compte du cycle de vie.
Pour vous donner une meilleure idée, voici quelques-unes des façons dont nous collectons, traitons et réutilisons les matériaux dans nos usines aujourd'hui.
Forbo Flooring à Assendelft développe, produit et commercialise des revêtements de sol en linoléum, des tableaux d'affichage et des matériaux de finition pour meubles (de bureau). Notre usine de Kirkcaldy développe et produit des revêtements de sol en linoléum comme Marmoleum modal.
Marmoleum, notre marque de linoléum, est une véritable valeur sûre en matière d'environnement. Fabriqué à partir de matières premières naturelles et produit dans un environnement de production moderne et efficace fonctionnant à l'électricité verte, la production de ce revêtement de sol tend vers la neutralité carbone.
Dans nos usines de linoléum, la grande majorité des déchets de linoléum est réutilisée dans les produits Marmoleum. D'autres flux de valeur, comme les résidus de jute ou de papier support du Desktop linoléum, sont proposés à des parties qui les recyclent en produits de grande valeur ou socialement responsables. Les résidus d'installation sont également collectés et ajoutés au système de recyclage sur nos sites, contribuant ainsi aux 43 % de contenu recyclé de Marmoleum.
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"D'aussi loin que je me souvienne, nous avons toujours travaillé selon le principe des 4 R (Réduire, Renouveler, Réutiliser et Recycler), qui s'exprime aujourd'hui de manière populaire dans le modèle d'économie circulaire. Le fait de disposer d'un large portefeuille de solutions produits et d'utiliser une grande quantité de matières premières naturelles renouvelables nous donne un avantage pour progresser vers la circularité, mais il est clair que nous ne pouvons pas y parvenir seuls. Nous devons travailler ensemble en tant qu'industrie et en tant que producteurs."
Jean-Michel Wins, Vice-président exécutif de Forbo Flooring Systems
Le portefeuille des sols PVC de Forbo représente une qualité de pointe et est fabriqué dans des usines de production ultramodernes et économes en énergie. Forbo Flooring à Coevorden produit et développe des revêtements de sol résilients pour des applications dans les domaines résidentiel et commercial, comme Novilon, Novilux, Step, Eternal et Allura.
Forbo Sarlino à Reims développe et produit des PVC pour projets acoustiques et des revêtements de sol textile aiguilleté. Notre usine de Giubiasco est spécialisée dans la production de dalles PVC homogènes comme Allura Colour, et est un fournisseur clé au niveau mondial de revêtements de sol ESD, comme Colorex Plus et Colorex SD/EC.
Les revêtements de sol en PVC font partie d'une gamme polyvalente de produits dont les propriétés techniques et durables se sont métamorphosées au fil des ans. Outre l'amélioration du contenu recyclé ou réutilisé, de nouveaux progrès ont été réalisés dans les laques et les teintures, qui sont aujourd'hui en phase aqueuse, tandis que les émissions des produits ont été réduites à un niveau proche de zéro et les substances nocives éliminées. Nous proposons un portefeuille commercial de PVC entièrement exempts de phtalates.
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Forbo Flooring Coral à Krommenie est l'usine où nous produisons les tapis d'entrée Coral. Des sols d'entrée bien conçus n'offrent pas seulement une solution durable en soi, ils contribuent également à la durabilité du bâtiment dans lequel ils sont utilisés, tout au long du cycle de vie de ce bâtiment.
Notre revêtement de sol d'entrée peut empêcher jusqu'à 95 % des saletés de pénétrer dans le bâtiment. De cette manière, les revêtements de sol d'entrée peuvent protéger la qualité d'un intérieur, prolonger l'utilisation d'un sol et réduire les coûts de nettoyage et d'entretien ainsi que l'utilisation de détergents. Nous utilisons des fils recyclés à partir de vieux filets de pêche pour un grand nombre de nos collections Coral. Le support primaire de nos sols d'entrée Coral Welcome est fabriqué à partir de bouteilles PET recyclées.
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Notre collection de dalles textiles tuftées Tessera, la plus grande collection fabriquée sur un seul site au monde, est produite à Bamber Bridge. Grâce à des machines haut de gamme, nous sommes en mesure de développer et de produire des dalles textiles spécialisées qui ne sont pas faciles à fabriquer.
Avec un contenu recyclé minimum en poids de 57 %, nos dalles textiles tuftées Tessera ont le contenu recyclé le plus élevé de l'industrie. Certaines de nos gammes, par exemple Create Space 1, ont même un contenu recyclé en poids de 70 %.
Lors de la conception du sol, nous créons des dalles à pose aléatoire afin de pouvoir remplacer les parties du sol les plus sollicitées sans que cela n'ait d'incidence sur le design général. Nous expérimentons également des solutions de fin de vie, notamment celles qui consistent à séparer la couche textile des dalles de leur support.
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Dans notre usine de Ripley, nous produisons des lés et dalles Flotex. En 2001, nous avons presque entièrement éliminé notre recours à la mise en décharge en installant la première usine de recyclage de ce type pour transformer les déchets de pré-consommation en supports de dalles de "moquette" haute performance. Aujourd'hui, cette installation traite près de 50 tonnes de déchets par semaine.
Dans notre usine de Château Renault, nous produisons notre produit spécial Flotex Vision et la collection design Flotex Sottsass. Notre usine de Château Renault possède deux imprimantes numériques qui impriment des motifs sur mesure sur des rouleaux de Flotex blanc.
Les collections Flotex de Forbo sont différentes des revêtements de sol textiles conventionnels en lés et en dalles. Elles sont créées à partir de fibres de nylon 6.6 avec un support imperméable qui crée une surface dense et confortable, à la fois solide et résiliente. Flotex est disponible en lés, lames et dalles. Les solutions modulaires contiennent un pourcentage élevé de matériaux recyclés.
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La circularité continue de jouer un rôle important dans nos objectifs de durabilité pour l'avenir. Nous voulons continuer à contribuer à l'économie circulaire en augmentant la recyclabilité des produits que nous vendons et en nous assurant que tous les produits contiennent autant de contenu recyclé que possible.
Bien sûr, cela ne s'arrête pas là. Les déchets post-consommation, par exemple, représentent un plus grand défi pour l'industrie en tant que telle en termes de collecte et de transport ainsi que de sélection et de traitement. Pour être prêts à relever ce défi, nous proposons désormais, par exemple, des solutions en vrac qui permettent un recyclage "propre" des déchets post-consommation.
Vous voulez en savoir plus sur nos efforts ? Lisez tout sur notre programme de durabilité 2025 et nos objectifs de circularité pour les cinq prochaines années :
NOTRE PROGRAMME DE DÉVELOPPEMENT DURABLE POUR 2025
