L’essence d’une économie circulaire consiste à préserver les ressources naturelles en conservant la qualité et la valeur des produits et de leurs composants. Chez Forbo Flooring Systems, nous sommes convaincus que les solutions biologiques créent un avenir meilleur pour notre planète. Mais lorsque la solution biologique n’est pas possible, la circularité offre la meilleure alternative, à condition que l’on puisse démontrer que l’impact sur le cycle de vie est meilleur.
L’économie circulaire nous oblige à transformer notre façon de penser. Cela commence dès la phase de conception de nos produits et couvre l’approvisionnement en matières premières plus durables, l’utilisation efficace de l’énergie et les moyens de réduire les déchets dans le cadre du concept initial du produit.
Nous utilisons les ressources de manière plus efficace en changeant notre façon de penser les produits et les processus de production. Le produit est-il le meilleur moyen de répondre à la demande ? Pouvons-nous utiliser moins de ressources ou des ressources différentes pour sa production ? Et lorsqu’il s’agit de concevoir autrement, quelles options de réutilisation, de réparation et de recyclage devons-nous envisager avant la production ?
Toutes nos usines ont reçu la certification ISO 14001 qui constitue désormais la norme internationale de conception et de mise en œuvre des systèmes de gestion environnementale. Elle s’applique aux aspects environnementaux des activités, produits et services que nous pouvons contrôler ou influencer en tenant compte du cycle de vie.
Pour vous donner une meilleure idée de ce que cela signifie, voici quelques-unes des manières dont nous collectons, traitons et réutilisons les matériaux dans nos usines aujourd’hui :
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Forbo Flooring Assendelft développe, produit et commercialise des revêtements de sol en linoléum, des
tableaux d’affichage et des matériaux de finition pour meubles (de bureau). Notre usine de Kirkcaldy développe et produit des revêtements de sol en linoléum, tels que Marmoleum Modular.
Notre marque de linoléum Marmoleum est un véritable produit écologique, recyclable à l’infini. Ce revêtement de sol est fabriqué à partir de matières premières naturelles et produit dans un environnement de production moderne et efficace fonctionnant à l’électricité verte. Sa production est en fait négative en carbone, de l’extraction des matières premières à la sortie d’usine.
Dans nos usines de linoléum, la grande majorité des déchets de linoléum est réutilisée dans les produits Marmoleum. D’autres flux de valeur, comme les résidus de jute ou de couche de support en papier du linoléum pour meubles, sont proposés à des intervenants qui les recyclent en produits de valeur élevée ou socialement responsables. Les résidus d’installation sont également recueillis et ajoutés au système de recyclage sur nos sites ; ils contribuent ainsi aux 43 % de contenu recyclé de Marmoleum.
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« D’aussi loin que je me souvienne, nous avons toujours travaillé en appliquant le principe des 4 R (réduire, renouveler, réutiliser et recycler) qui s’exprime aujourd’hui de manière populaire dans le modèle de l’économie circulaire. Le fait de disposer d’une gamme étendue de solutions produits et d’utiliser une grande quantité de matières premières naturelles renouvelables nous donne un avantage pour passer à la circularité, mais il est clair que nous ne pouvons pas y arriver seuls. Nous devons travailler ensemble en tant qu’industrie et en tant que producteurs. »
Jean-Michel Wins, vice-président exécutif de Forbo Flooring Systems
La gamme vinyle de Forbo représente une qualité de pointe, fabriquée dans des usines ultramodernes et économes en énergie. Forbo Flooring à Coevorden produit et développe des revêtements de sol résistants pour des applications dans les domaines résidentiel et commercial, comme Novilon, Novilux, Step, Eternal et Allura.
Forbo Sarlino à Reims développe et produit des revêtements de sol en vinyle et des revêtements de sol textiles aiguilletés pour projets acoustiques.Notre usine de Giubiasco est spécialisée dans la production de dalles vinyle homogènes, comme Allura Colour, et est un fournisseur mondial important de revêtements de sol ESD comme Colorex Plus et Colorex SD/EC.
Les revêtements de sol en vinyle font partie d’une gamme de produits polyvalents dont les propriétés techniques et durables ont subi une métamorphose au fil des ans. Outre l’amélioration du contenu recyclé ou réutilisé, de nouvelles avancées ont été réalisées dans les vernis et les colorants, qui sont aujourd’hui en phase aqueuse, tandis que les émissions des produits ont été réduites à un niveau proche de zéro et les substances nocives ont été éliminées. Nous proposons une gamme commerciale de vinyles entièrement sans phtalates.
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Forbo Flooring Coral à Krommenie est l’usine où nous fabriquons les produits d’entrée Coral. Des sols de halls d’entrée bien conçus n’offrent pas seulement une solution durable en soi, ils contribuent également à la durabilité du bâtiment dans lequel ils sont utilisés, tout au long du cycle de vie de ce dernier.
Notre revêtement de sol de halls d’entrée peut empêcher jusqu’à 95 % des salissures de pénétrer dans le bâtiment. Ainsi, le revêtement de sol d’un hall d’entrée peut protéger la qualité d’un intérieur, prolonger l’utilisation d’un revêtement de sol et réduire les coûts de nettoyage et d’entretien ainsi que l’utilisation de détergents. Nous utilisons des fils Econyl recyclés à partir de vieux filets de pêche pour un grand nombre de nos collections. La sous-couche de base de notre sol d’entrée Coral Welcome est fabriquée à partir de bouteilles PET recyclées.
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Notre collection de dalles de tapis tuftées Tessera, la plus grande collection fabriquée sur un seul site dans le monde, est produite à Bamber Bridge. Grâce aux machines infinity haut de gamme, nous sommes en mesure de développer et de produire des dalles de tapis spécialisées qui ne sont pas faciles à fabriquer.
Avec un contenu recyclé minimum en poids de 57 %, nos dalles de tapis Tessera possèdent la proportion de contenu recyclé la plus élevée de l’industrie. Certaines de nos gammes de produits, comme Create Space 1, affichent même un contenu recyclé en poids de 70 %.
Lors de la conception du revêtement de sol, nous créons des dalles à pose aléatoire de manière à ce que les parties du revêtement de sol fortement sollicitées puissent être remplacées sans que cela n’affecte le design général. Nous faisons également des essais avec des solutions de fin de vie, plus particulièrement celles qui consistent à séparer la couche textile des dalles de leur support.
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Notre usine de Ripley produit des lés et dalles Flotex. En 2001, nous avons presque entièrement éliminé l’envoi de déchets à la décharge en installant la première usine de recyclage du genre, afin de transformer les déchets de pré-consommation en supports hautes performances pour dalles de tapis. Aujourd’hui, cette installation traite près de 50 tonnes de déchets par semaine.
Notre usine de Château Renault est dédiée à la production de notre gamme spéciale Flotex Vision et de la collection designers Flotex Sottsass. L’usine de Château Renault dispose de deux imprimantes numériques qui impriment des motifs sur mesure sur lé Flotex blanc.
Les collections Flotex de Forbo sont différentes des revêtements de sol textiles classiques en lés et en dalles. Elles sont créées à partir de fibres de nylon 6.6 avec un support imperméable qui crée une surface dense et confortable, mais aussi robuste et résiliente. Flotex est disponible en lés, en lames et en dalles. Les solutions modulaires contiennent un pourcentage élevé de matériaux recyclés.
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La circularité continue de jouer un rôle important dans nos objectifs de durabilité pour l’avenir. Nous voulons continuer à contribuer à l’économie circulaire en augmentant la capacité de recyclage des produits que nous vendons et en nous assurant que tous les produits comprennent autant de contenu recyclé que possible.
Mais ce n’est pas tout, bien sûr. Les déchets de post-consommation, par exemple, représentent un défi plus important pour l’industrie en tant que telle en termes de collecte et de transport, ainsi que de tri et de transformation. Pour nous préparer à cette réalisation, nous proposons maintenant des solutions de pose libre, par exemple, qui permettent un recyclage post-consommation « propre ».
Vous souhaitez en savoir plus sur nos efforts ? Lisez tout ce qu’il faut savoir sur notre programme de durabilité 2025 et nos objectifs de circularité pour les cinq prochaines années :
NOTRE PROGRAMME DE DÉVELOPPEMENT DURABLE POUR 2025
