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Sols acoustiques

Linoléum acoustique

Nos sols en linoléum acoustique sont l'alliance exclusive des caractéristiques naturelles du sol Marmoleum à une réduction accrue des bruits de pas. Pour y parvenir, une couche d'isolation spéciale a été fixée au linoléum. Avec pour résultat, une réduction des bruits pouvant atteindre 17 dB.

La gamme de linoléums acoustiques de Forbo se compose de Marmoleum Acoustic (14 dB) et Marmoleum Decibel (17 dB). Et il est aussi possible d'associer une sous-couche Corkment au Marmoleum classique pour obtenir une réduction des bruits de pas d'au moins 14 dB

  • Linoléum acoustique
  • Linoléum acoustique
  • Linoléum acoustique
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    Marmoleum Decibel

    Marmoleum Decibel

    Marmoleum Decibel qui réduit les bruits de pas de manière particulièrement efficace à 18 dB est conforme à l'ensemble des exigences techniques de protection antiincendie de la norme 13501-1 pour les produits difficilement inflammables. En cela, cette structure garantit une protection sonore optimale et un confort accru.

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    Marmoleum Acoustic

    Marmoleum Acoustic

    Marmoleum Acoustic, avec amélioration de l'isolation aux bruits de pas de 14 dB, est conforme aux exigences techniques de protection antiincendie de la norme EN 13501-1 et difficilement inflammable. La structure composite qui réduit les nuisances sonores garantit un meilleur confort.

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    Corkment

    Corkment

    En combinant une couche inférieure Corkment (liège) à n'importe quelle couleur en 2,5 mm de la collection Next Generation, l'on obtient une réduction des bruits d'impact d'au moins ΔLw 14 dB (ISO 717-2).

    Pose :
    • Corkment est toujours posé côté jute vers le haut, en équerre sous linoléum que l'on pose par-dessus.
    • Après la pose de Corkment, laisser la colle se lier suffisamment et attendre au moins 24 heures, avant de poser le linoléum par-dessus.
    • Attention : Corkment ne peut jamais être plus épais que le matériau à poser par dessus.

Baissez le volume

Baissez le volume

Dans les écoles, une performance acoustique digne de ce nom crée une ambiance calme (même si les enfants courent dans les couloirs) pour aider les enfants à apprendre. Dans les bureaux, elle réduit le stress et l'agressivité. Dans les hôpitaux et les maisons de retraite, des environnements plus paisibles aident les patients à récupérer – même si le personnel médical est actif et fait du bruit. Le meilleur moyen de réduire le bruit est de s'attaquer à sa source. C'est pourquoi les revêtements acoustiques sont cruciaux pour réduire le bruit dans les bâtiments.

Forbo Flooring est un spécialiste des revêtements acoustiques. Nous avons plus de 32 années d'expérience et de connaissances propres à ce secteur qui nous permettent de vous fournir les meilleurs revêtements acoustiques pour toute application.

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Réduction de l'impact sonore

Réduction de l'impact sonore

Comment ça marche ?

Presque toutes les activités du quotidien génèrent des sons. L'impact sonore est généré par le contact à la surface du sol. Il s'agit par conséquent du principal endroit où un revêtement peut influencer la performance acoustique.

L'impact sonore généré sur le sol dans une pièce est transmis par le sol dans les pièces en dessous. Afin de mesurer la réduction de l'impact sonore obtenue grâce à un revêtement du sol, l'impact sonore est généré avec une machine à percussion directement sur la dalle en béton dans la pièce d'émission et le niveau sonore (S1) est enregistré dans la pièce de réception en dessous. Le revêtement du sol est ensuite déposé sur la dalle de béton, le même impact sonore est généré sur le revêtement du sol, et le nouveau niveau sonore (S2) est enregistré. La réduction de l'impact sonore (EN ISO 717-2) est la différence, mesurée en décibels, entre les deux niveaux sonores enregistrés.

La réduction de l'impact sonore des revêtements de sols en vinyle et en linoléum du projet acoustique de Forbo va de 14 à 19 dB.

Réduction de l'impact sonore

Linoleum et l'environnement

Nous choisissons la route verte

Des matériaux naturels bruts
Le Marmoleum est un sol naturel produit à partir de 97 % de produits bruts naturels, dont 70 % sont des produits revalorisables, conjointement à 43 % de matériaux recyclés. Les produits clé qui sont utilisés lors du processus de production sont entre autres l'huile de lin, qui provient des graines du lin, la farine de bois, un déchet de l'industrie du bois et la jute, une plante qui constitue la membrane sur laquelle le linoleum est calendré.

Habitat naturel
Ce qui rend le Marmoleum si spécial, est qu'il est entièrement réalisé à base de matières premières qui sont obtenues dans leur habitat naturel. L'endroit où elles poussent et bien souvent où elles repoussent endéans l'année. Le jute et le lin sont des cultures annuelles qui sont récoltées tout comme le blé et le maïs. L'obtention de résine est un processus continu, alors que la farine de bois, un déchet de l'industrie du bois, provient des forêts de production européennes. La pierre calcaire est disponible en abondance.

Biodégradable
Et c'est ainsi que le Marmoleum est un revêtement de sol naturel qui après un cycle de vie de trente ans peut tout simplement recommencer à nouveau. Il peut être broyé et éliminé
parce qu'il est dégradable. Et lors de l'incinération, il fournit également une valeur calorifique plus élevée et plus d'énergie thermique que l'énergie qui est consommée lors de la production. La boucle est ainsi totalement bouclée. Le tout au profit de la nature.

We take the green road

Topshield2

Un sol qui résiste aux challenges du quotidien

Avec Topshield2 vous optez pour un revêtement de sol en Marmoleum qui est directement prêt à l'usage. Pas besoin de réaliser un grand entretien ou d'appliquer une couche de polymère. De plus, le Topshield 2 possède l'avantage que sa couche supérieure peut être réparée et renouvelée si nécessaire à cause d'une calamité ou d'un usage intensif. Pour plus d'informations sur le Topshield 2, visitez notre page Topshield 2.

Topshield2

150 ans de linoleum

Célébration des 150 ans du linoléum

Frederick Walton
Frederick Walton a découvert le linoléum et breveté son processus de fabrication en 1863. Il est tout à fait remarquable qu'un produit, découvert à l’époque des candélabres à gaz et des carrioles soit encore employé dans les applications pour lesquelles il a été conçu à son origine, c’est-à-dire comme revêtement de sol dans les hôpitaux et les infrastructures scolaires.

Le linoléum a trouvé sa place dans un nombre incroyable de bâtiments, partout dans le monde. C'était le revêtement de sol du réfectoire de l’infâme prison d'Alcatraz à San Francisco, ainsi que celui de l’élégante Maison- Blanche à Washington. Sans être dépassé, le linoléum est également installé au Kremlin à Moscou, au Reichstag allemand et au palais de Buckingham. Même la Maison d'Anne Frank à Amsterdam (1938) avait du linoléum, tout comme l'Université de la Sorbonne et l'institut Marie Curie. Encore aujourd'hui, de nombreux édifices publics dans le monde entier depuis le nouveau théâtre de l'Opéra d’Oslo jusqu’au dernier Musée des Arts Premiers de Jean Nouvel, prouvent que Marmoleum reste un classique apprécié des architectes en raison de son authenticité et de sa polyvalence.

Bauhaus institute
Le modernisme a trouvé sa voie vers l'extérieur via la « Bauhaus » allemande, une formation pour artistes, artisans, et architectes qui s'est établie à Dessau en 1925. Ce fut le berceau de l'architecture moderne qui s'est répandue de l'Europe à l'Amérique du Nord et plus loin dans le monde. Dans la « Bauhaus » qui a été restaurée, vous pouvez toujours admirer un classique de Forbo Marmoleum - « Berlin red ».

Bauhaus, Reiner Becker Architekten

Fier du Marmoleum

Fier du Marmoleum

La production de linoléum est un véritable artisanat qui s'est développé en 150 ans. Forbo a stimulé ce développement par la création de la marque Marmoleum. Produire du Marmoleum est tout un art qui ne s'apprend pas via une quelconque formation. Il n'existe qu'une poignée de personnes qui maîtrisent cet art. Les experts en Marmoleum sont passés maîtres pour déterminer la juste proportion entre les ingrédients, le temps de pause approprié pour les matières premières, la température exacte et la pression adéquate. Nous sommes fiers de nos experts, tout comme ils sont eux-mêmes fiers de chaque pièce de Marmoleum qui sort de la chaîne de fabrication.

Our proud Marmoleum experts

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